İki malzemenin sağlam, kırılmaya dayanıklı bir şekilde birleştirilmesi gerektiğinde, direnç kaynağı işi ısı ve basınç yoluyla gerçekleştirir. Elektrotlar veya diğer ekipmanlar basınç uygularken, elektrik akımı ısı üretir. Bu şekilde, iki malzeme parçası (genellikle metal fakat bazen plastik) birbirine yapışır. Beş farklı direnç kaynağı yöntemi, belirli malzeme türleri, projeler ve bağlantılar için en uygun yöntemdir.
Direnç Nokta Kaynağı
Nokta kaynak bağları, biri sabit diğeri hareketli bir çift elektrot arasında örtüşen bir konumda tutulan iki veya daha fazla metal levhayı birbirine bağlar. Ağır akım bu elektrotlara yönlendirildiğinde, üst elektrot aynı zamanda aşağı doğru basınç ekler. Sonuç, iki elektrot arasındaki noktada meydana gelen bir kaynaktır. Daha fazla kaynak oluşturmak için, tabakalar taşınır ve yeniden konumlandırılır.
Nokta kaynağı, otomobil, uçak, çelik ev mobilyaları ve çelik konteyner üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Punta kaynağında kaynakçı, iş parçaları boyunca stratejik olarak küçük noktalara kaynak yapabilir. Bu, kaynak yapılan parça üzerinde belirli bir kenar ekseni boyunca daha fazla kontrol ve oldukça düzgün bir kaynak hattı sağlar.
Nokta kaynağı genellikle hem ekipman hem de işçilik açısından daha düşük bir maliyete sahiptir. Punta kaynağı genellikle daha kesin veya karmaşık kaynak işleri için ihtiyaç duyulan ileri düzeyde beceri eğitimi gerektirmez. Ek olarak, nokta kaynağı genellikle diğer kaynak işlemlerinden daha hızlıdır.
Ancak, spot kaynaklı parçaların devam eden bakımı için daha nitelikli işgücü gerekebilir. Ek olarak, kaynaklanacak parçalar önemli bir kalınlığa sahipse nokta kaynağı çalışmaz.
Dirençli Projeksiyon Kaynağı
Öncelikle elektrik, otomotiv ve inşaat alanlarında kullanılan projeksiyon kaynağı, metal levhaları veya bileşen parçalarını elektrotlar kullanarak birleştirir. Bu elektrotlar doğrudan birleştirilecek metal parçalara uygulanır. Ardından, karşıt kuvvetler elektrotlardan geçirilir.
Projeksiyon kaynağının avantajları, kaynakçı bir kerede birden fazla noktadan kaynak yapabildiği için esnekliği içerir. Ek olarak, kaynakçı, kaynak yapılmış noktaları punto kaynağı ile mümkün olandan daha yakın konumlandırabilir. Son olarak, kaynaklar nokta kaynağından biraz daha düzgün ve daha az rahatsız edici görünecektir.
Ancak, projeksiyon kaynağı metallerde kullanılamaz. Ek olarak, projeksiyon kaynağı, gerekli donanıma yapılan daha yüksek yatırım nedeniyle daha fazla maliyetli olabilir.
Direnç Alın Kaynağı
Alın kaynağında, iki yüzeyin bitişmesi, etkilenen iş parçası yüzeylerinin tamamı boyunca küçük noktalar yerine eşzamanlı olarak gerçekleşir.
Bu bağlantıyı kurmak için gereken ısı - ya da kaynak jargonunda birleşme denilen şey - bunlar, birbirleri ile karşılaştıkları iki yüzey arasında ve içinden geçen akıma karşı dirençle üretilen elektriksel direnç tarafından oluşturulur.
Basit bir alın kaynağında, kaynaklanacak iki parça ilk önce basınç altında bir araya getirilir. Daha sonra akım uygulanır, temas basıncının parçaları bir araya getirmesine izin vermek için uygulanan basıncın yeterince ısıtılması sağlanır. Başka bir deyişle bir alın kaynağı, hem akım hem de basınç için tek kademeli bir işlemdir.
Kaynakçı, etkilenen alan esnek ve yumuşayana kadar hem basınç hem de akım uygulamaya devam eder. Sürekli, hatta basınç uygulaması bile, genellikle oldukça pürüzsüz ve eşit olan kaynaklı bağlantıyı oluşturur.
Alın kaynağı en çok küçük çaplı ölçümlerle tel ve çubuklarda kullanılır.
Flaş Alın Kaynağı
Alev alın kaynağı, yukarıda açıklandığı gibi alın kaynağı gibidir, burada kaynakçı hafif basınç uygulayarak iki parçayı birleştirir ve ardından bağlantıdan ağır bir akım geçirir. Yanıp sönme aslında yüzey düzensizliklerini yakar.
Flaş alın kaynağı, çoğu kişinin "kaynak" kelimesini duyunca ne düşündüğüdür. Bu işlem, kaynak yapılan bağlantıda bir yay üretir. Kaynak yeterince ısı ürettikten sonra, parçalar fiziksel olarak basınçla birleştirilir ve aynı anda uygulanan akım uygulanır.
Yanıp sönen kaynak, zincir bağlantılarının, şaft akslarının ve ray uçlarının birlikte kaynaklanması için kullanılır. Ayrıca büyük bina yapımında, otomobil tamirinde bazı kaporta tiplerinde ve kaynakçının çok büyük metal parçalarını güvenli ve strese dayanıklı bir şekilde bir araya getirmesi gereken durumlarda da kullanılır.
Yanıp sönen kaynak daha hızlı bir direnç kaynağıdır, çünkü kaynak makinesinin diğer yöntemlerde olduğu gibi kaynak yapılacak yüzeyi hazırlaması gerekmez. Ek olarak, bir işi bitirmek için genellikle daha az enerji kullanır ve maliyeti daha düşüktür. Bununla birlikte, ürettiği yaylanma göz önüne alındığında, çok daha yüksek yangın riski taşır. Yanıp sönme işlemi nedeniyle yüzeyden bir miktar metal kaybolacaktır. Son olarak, birlikte kaynatılan parçaların hizasını korumak zor olabilir.
Direnç Dikiş Kaynak
Dikiş kaynağı, kulağa tam olarak benziyor: iki metal parçası arasındaki dikişi kapatmak için kullanılan bir yöntem.
Dikiş kaynağı, daha güçlü bir bağlantı için daha uzun, sürekli kaynaklar üretmek üzere tekerlek şeklindeki elektrotları kullanır. Bazı mafsalların uzman bir bireysel kaynakçı tarafından kaynaklanması gerekmesine rağmen, dikiş kaynağı otomatik bir makine işlemine iyi bir şekilde katkıda bulunur. Sonuç, inanılmaz güçlü bağlantıları olan hızlı ve doğru kaynaktır. Elbette, makine kaynaklı bağlantılar, gerektiğinde spot kaynakçılar tarafından her zaman görsel olarak denetlenir ve güçlendirilir.
Dikiş kaynağı, nokta veya projeksiyon kaynağı yöntemlerine kıyasla daha az örtüşme ile birden fazla paralel dikiş üretebilir. Ek olarak, dikiş kaynağı, gaz ya da sıvı içeriğin kaçmasına izin vermeyecek bağlantılar üretir.
Dezavantajları azdır. Genellikle bir dikiş kaynaklı ek yerini elde etmek diğer yöntemlerden daha pahalıya mal olur. Ek olarak, dikiş kaynağı sadece düz eksen dikişleri için uygundur. Son olarak, 3 milimetreden daha kalın olan herhangi bir parça için bir bağlantı oluşturmak zor olabilir.
