Sfero döküm boru, dökme demirden daha hafif, daha güçlü ve daha dayanıklıdır. Dökme demir ve sfero demir arasındaki fark grafit formudur. Sfero demirde, grafit formu sferoidal veya nodülerdir; Dökme demirde pul şeklindedir. Sfero dökümde bulunan sferoidal veya nodüler grafit formu, imalat işlemi sırasında erimiş demire bir aşılayıcı, genellikle magnezyum ekleyerek yapılır. Sfero döküm, laboratuar ortamında tam bileşimini incelemek için bir spektrografi kullanarak veya bir gerilme testi kullanılarak tanımlanabilir.
Demir ve sünek boru arasındaki farkı söylemek zor olabilir.Aşama 1
Boruyu inceleyin. Ne kadar yıpranmış olduğuna bak. Sfero boru ilk kez 1950'lerde yaratıldı. İlk kez 1960'larda ticari olarak satıldı, çoğu kurulum 1970'lerde veya sonrasında yapıldı. Boru bundan daha eskiyse, dökme demirdir. Dökme demir borular, nihayetinde yer değiştiren sünek borulardan çok daha uzun zamandır olmuştur. Sfero borular, sünek borulara benzer bir konfigürasyonda, Kuzey Amerika'da aktif olarak en az yüz elli yıldır kullanılmaktadır. Borunun bir kısmının yumuşak veya dökme olup olmadığına dair bir başka gösterge yumuşaklığıdır. Dökme demir genellikle süneklerden daha pürüzsüzdür. Çoğu sünek, sanki birisi onu çekiçle dövmüş gibi, gözle görülür bir "çivileme" deseniyle üretilir.
Adım 2
Çan flanşı yüzeyinde işaretler olup olmadığına bakın. Çoğu sünek boruda "D I" harfleri veya "Sünek" sözcüğü doğrudan çan flanşının yüzeyine dökülür. Bu işaretlerde dökme demir boru yoktur.
Aşama 3
Borunun dışındaki işaretlere bakın. Hem dökme demir hem de sfero boru üretilirken fabrikada bir veya daha fazla sınıf işaretiyle boyanır. Dökme demir 20'li yıllarda sınıf numarasına sahiptir. Sfero sınıf numaraları birkaç revizyondan geçmiştir. Sfero borular ilk tanıtıldığında, "2" ve "6" arasında sınıf kimlik işaretleri verildi. Daha sonra, 1970'lerde bir kalınlık sınıfı tanıtıldı. Şu anda üretilen yumuşak lastikler "50" ile "56" arasında işaretler taşıyor. Daha sonra, 1990'larda, inç kare başına kaç kilograma dayanabileceklerini göstermek için borular işaretlenmeye başladı. Çoğu sünek demir boru, borunun kalınlığına bağlı olarak 150 psi ila 350 psi'ye dayanacak şekilde üretilir.
4. adım
Kesin bileşimi incelemek için bir spektrografi kullanarak veya bir gerilme testi kullanarak laboratuvar tanımlama yapın. Dökme demirlerin nihai gücü 20.000 psi'dir. Sfero demirin nihai çekme dayanımı 60.000 psi'nin üzerindedir, akma dayanımı 42.000 psi'dir. Test sırasında sfero demir kırılmadan önce yüzde 10 kadar uzar. Bu test sonucu sırası sıklıkla 60 - 42 - 10 olarak yazılır.
