Çeliğin gücüne ve dayanıklılığına dayanan günlük ürünlerimizin ve yapılarımızın birçoğuyla, oluşumunu anlamak daha güvenli ve daha etkili bir ürün sağlayacaktır. Bu, bir fırında çelik üretimi ile başlar. İki yaygın tip, temel oksijen fırını ve elektrik ark ocağı çeşitleridir, ancak farkı biliyor musunuz?
Temel Oksijen Fırını Nedir?
Bazik bir oksijen fırını, çelik işlemek için çalışan kapalı bir tabanı ve üstü açık olan armut biçimli bir yapıdır. Genel olarak BOF olarak bilinen bu tip fırın, demiri çeliğe dönüştürmek için havadan ziyade saf oksijene dayanır. Fırının üst kısmına su soğutmalı bir oksijen borusu sokmak, demir ve cevher gibi girdiler, bir kepçe içerisine dökülmeden önce ilave edilir, burada alaşımlar ve deoksidanlar uygun bileşime ulaşmasına yardımcı olmak için lehim içerisine eklenir. Bazik bir oksijen fırınının şekli, üreticilerin erimiş çeliği doldurmak ve dökmek için onu yana yatırmalarını sağlar. Bazı ender durumlarda, karışıma, "alt üfleme" olarak bilinen bir işlem vasıtasıyla, varilin altında bulunan bir ağzıyla oksijen enjekte edilir.
Elektrik Ark Ocağı Nedir?
Elektrikli ark ocağı öncekinden daha moderndir ve büyük bir vinç yardımıyla fırına fırlatılan hurda çelik malzemeden üretilir. Elektrotları içeren bir kapak daha sonra üzerine yerleştirilir ve fırına indirilir, burada bir yay üzerinde şekil alan bir elektrik akımı iletirler. Üretilen ısı hurda çeliğini erittiğinde, malzemeye ek metaller ve oksijen eklenir ve sonunda bir kepçeye dökülür ve işlem tamamlandıktan sonra fırından çıkarılır.
Her Artıları ve Eksileri
Bazik bir oksijen fırını, minimum işçilikle yüksek üretim sağlar ve azot bakımından düşük bir bitmiş ürün oluşturur. Bununla birlikte, nihai ürünü yaratmak için hammaddelere olan ihtiyaçlarının, hem finansal olarak hem de zaman kullanımı açısından verimsiz olduğu kanıtlanmıştır. Üretim sırasında ilave edilen kömür yakıldığında, bu yöntemde kullanılan diğer bir katkı maddesi olan kireçtaşı gibi karbon monoksit veren, kok olarak bilinen bir yan ürün oluşturur.
Elektrik ark fırınları çelik üretmek için çoğunlukla geri dönüştürülmüş malzemelere dayandığından, tek başına çevresel faktörlerin alternatife göre büyük bir avantaj olduğu düşünülmektedir. Yüzde 100 geri dönüştürülmüş çelik kullanan elektrik ark ocakları, sera gazı emisyonlarını düşürürken, daha az atık malzemeye katkıda bulunuyor ve birincil kaynaklar ve enerji tasarrufu sağlıyor. Bu yöntem, istenmeyen ve kullanılmayan malzemelere çok fazla dayandığından, ancak, üretim zamanını ve üretimini durduran kaynaklar sınırlı olabilir.
